真空镀膜机工作过程中，出现问题是必然的。有镀膜效果的问题，也有真空镀膜机本身的故障。下面介绍镀膜机在使用过程中的常见问题及处理方法:

一.镀膜有污点或瑕疵。

1.底涂有污物或尘粒。

处理方法:仔细过滤涂料；

2.镀膜室已被污染。

处理方法:清洗。

3.喷涂的气管有污染。

处理方法:清洗或加装过滤器；

4.喷涂车间的空气流速过大。

5.塑胶成型的过程中有气体逸出或表面麻点。

处理方法:检查模具，改进工艺或直接更换材料。

 
二.涂膜龟裂呈鳞片状。

1.镀膜太厚。

处理方法:调整镀膜厚度；

2.镀膜收缩率与底漆相差太大，或底漆固化不好。

处理方法:调整光固化工艺或调整涂料配方。

 
三.镀铝层光亮度不好。

1.基材表面有较低密度区域。

处理方法:更换基材牌号，或增加涂料的固含量，增加涂层的交联密度；或两道或多道底涂。

2.蒸发速度低。

处理方法:提高蒸发速率。

 
四.底涂层部分脱落。

1.基材表面有油污。

处理方法:清洁表面或更换基材牌号；

2.手接触过基材的表面。

处理方法:尽量不要用手摸，或戴防静电手套。

3.扩散泵返油。

处理方法:采用加挡油装置等；

4.镀膜操作不好。

处理方法:保证一定的真空度。